压铸件的清理时很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10到15倍。因此,随着压铸机生产效率的提高和压铸件产量的增加,压铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。压铸件的清理包括去除浇注系统 、排溢系统的金属物 、飞边和毛刺,有时还要修整经过上述去除工作后多残留的金属盒痕迹。
切除浇注系统和飞边所用的设备主要是冲床 、液压机和摩擦压力机,在大量生产下,可根据铸件结构和形状设计**模具,在冲床上一次完成清理任务。对于小孔 、螺纹上的飞边和毛刺,可装在**夹具上,采用半自动或自动的多工位转盘机,在各个工位上完成飞边毛刺的清理和浇注系统的切除工作。
表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒。对表面要求高的装饰品,可硬布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性.
对于修整清理后的残留金属或痕迹,可用橡胶砂轮或砂带打磨,打磨时可用水与油的混合液润滑,简单小铸件还可以用滚筒清理。
按正常程序进行生产的压铸件,一般是不会变形的,只有形状复杂和薄壁的铸件,可能由于**出时受力不均衡或持压时间掌握的不恰当,以及搬运过程中铸件被碰撞而引起变形。或者是由于铸件本身结构的限制,在压铸过程中因留有残余应力而引起变形,例如,平面较大的铸件,压铸后发生翘曲。
网状毛刺
其他名称:网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。
特征:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
产生原因
1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附近的热传导较集中,摩擦阻力较大,经受熔融金属的冲蚀较 强,冷热交变较剧,较易产生热裂,形成龟裂。
2、模具材料不当或热处理工艺不正确。
3、模具冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高,模具预热不够。
5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。
6、金属流速过高及正面冲刷型壁。
排除措施
1、正确选用模具材料及合理的热处理工艺。
2、模具在压铸前**预热到工作温度范围。
3、尽可能降低合金浇注温度。
4、提高模具型腔表面质量,降低Ra数值。
5、镶块定期退火,消除应力。
6、正确设计浇注系统,在满足成型良好的条件下,尽可能用较小的压射速度。
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