丹阳铝制品,常州铝制品铸造厂,星亚科技

压铸件的特性

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸件的清理时很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10到15倍。因此，随着压铸机生产效率的提高和压铸件产量的增加，压铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。压铸件的清理包括去除浇注系统 、排溢系统的金属物 、飞边和毛刺，有时还要修整经过上述去除工作后多残留的金属盒痕迹。

切除浇注系统和飞边所用的设备主要是冲床 、液压机和摩擦压力机，在大量生产下，可根据铸件结构和形状设计**模具，在冲床上一次完成清理任务。对于小孔 、螺纹上的飞边和毛刺，可装在**夹具上，采用半自动或自动的多工位转盘机，在各个工位上完成飞边毛刺的清理和浇注系统的切除工作。

表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒。对表面要求高的装饰品，可硬布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性.

对于修整清理后的残留金属或痕迹，可用橡胶砂轮或砂带打磨，打磨时可用水与油的混合液润滑，简单小铸件还可以用滚筒清理。

按正常程序进行生产的压铸件，一般是不会变形的，只有形状复杂和薄壁的铸件，可能由于**出时受力不均衡或持压时间掌握的不恰当，以及搬运过程中铸件被碰撞而引起变形。或者是由于铸件本身结构的限制，在压铸过程中因留有残余应力而引起变形，例如，平面较大的铸件，压铸后发生翘曲。