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压铸件的气泡产生原因和排除措施 其他名称：鼓泡。 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 产生原因 1、模具温度太高。 2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。 3、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。 4、排气不顺。 5、开模过早。 6、合金熔炼温度过高。 排除措施 1、冷却模具至工作温度。 2、降低压射速度，避免涡流包气。 3、选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。 4、清理和增设溢流槽和排气道。 5、调整留模时间。 6、修整熔炼工艺。
铝铸件出现缩松缺陷分析
缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现
产生原因：
1.冒口补缩作用差
2.炉料含气量太多
3.内浇道附近过热
4.砂型水分过多，砂芯未烘干
5.合金晶粒粗大
6.铸件在铸型中的位置不当
7.浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2.炉料应清洁无腐蚀
3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4.控制型砂水分，和砂芯干燥
5.采取细化品粒的措施
6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
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